Cr12MoV鋼的常規(guī)熱處理

Cr12MoV鋼的組織和性能，其中包括硬度、強(qiáng)度、塑性、回火穩(wěn)定性、淬火回火時(shí)的體積變形，與淬火溫度關(guān)系極大，因?yàn)閵W氏體的合金化程度

以及穩(wěn)定性與淬火溫度有關(guān)。當(dāng)加熱到Ac1溫度（約810℃）以上時(shí)，原始組織索氏體和碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和碳化物，隨著加熱溫度升高，合金碳化物繼續(xù)向奧氏體中溶解，增加了奧氏體中C和Cr的濃度，因而得到較高的淬火硬度。淬火溫度升高到1050℃時(shí)，硬度達(dá)到最大值。若淬火溫度再升高，由于奧氏體中合金元素含量增多，使Ms點(diǎn)（見圖1.1）下降，從而導(dǎo)致殘余奧氏體量的增加，例如1100℃淬火，殘余奧氏體達(dá)80%以上，硬度急劇下降。

Cr12MoV鋼在980℃淬火（即低淬）加熱時(shí)，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，鉬只有0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強(qiáng)度未達(dá)高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于低負(fù)荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60，回火次數(shù)二次。 Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進(jìn)一步熔解，硬度達(dá)最高值，同時(shí)殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負(fù)荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右，可獲得最佳的強(qiáng)韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降。

Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進(jìn)一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩(wěn)定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加，低溫回火無法使奧氏體

轉(zhuǎn)變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。高溫回火（520-540℃），一定要進(jìn)行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長大，1080℃晶粒度長至9級(jí)，1150℃甚至長至7-8級(jí)。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)）減少，所以韌性強(qiáng)度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負(fù)荷和紅硬性時(shí)，才采用高淬高回工藝。高溫回火后的硬度也可達(dá)到HRC62以上，應(yīng)該指出，二次硬化的高溫回火溫度區(qū)向很窄，對(duì)Cr12MoV鋼在520℃，對(duì)Cr12MoV在540℃，超出此溫度區(qū)向（往往只有±5℃），硬度的波動(dòng)較大。

綜上所述：淬火溫度升高，會(huì)導(dǎo)致殘余奧氏體量增加，從而導(dǎo)致工件

體積收縮，變形量較大；淬火溫度越高，變形量越大。因此，正確選擇淬火溫度，殘余奧氏體量可以部分甚至全部抵消淬火時(shí)引起馬氏體轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的尺寸增大，使變形量小甚至無變形，且達(dá)到適中的硬度。