截齒的組成結(jié)構(gòu)：
截齒主要由截齒柄、截齒頭、合金刀頭組成，常把截齒柄和截齒頭和稱截齒刀體。截齒刀體硬度為40 45HRC，沖擊韌性不小于49J/cm2。礦用截齒的種類很多,一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。

截齒耐磨堆焊層實(shí)質(zhì)上是一個(gè)沿截齒齒頭圓周方向，采用堆焊方法形成的、具有一定寬度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm)的環(huán)形隔離帶。這個(gè)環(huán)形隔離帶使齒頭不再與被采煤巖直接接觸，保護(hù)截齒齒頭母材免遭強(qiáng)烈磨損;齒頭壽命延長的同時(shí)維護(hù)了硬質(zhì)合金刀頭正常作業(yè)，免遭刀頭過早脫落使截齒失效。

截齒別名： 是采掘機(jī)械割煤的巖石的截齒，包括:
扁形截齒： 就是截齒頭呈扁平狀的截齒；
鎬形截齒： 就是截齒頭呈圓錐狀的截齒；也叫錐形截齒，
齒體： 截齒不包含硬質(zhì)合金頭的固體部分，
齒頭：截齒頭伸出齒座的部分，頂部焊接（或鑲嵌）硬質(zhì)合金頭，
齒柄：Pick Handle，截齒可裝入齒座的部分，形狀有長方體和圓柱體 
截齒長度：Pick Length，切削刀頭至齒柄末端的縱向距離，
齒頭長度：齒頭伸出齒座頂面的縱向長度

截齒型號
截齒 - 采煤機(jī)截齒
型號：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170；
用途：與采煤機(jī)配套使用，適用于煤礦開采。
截齒 - 掘進(jìn)機(jī)截齒
型號：U47/ U75/S100/S120/S150/S135
用途：與掘進(jìn)機(jī)配套使用，適用于巷道掘進(jìn)。

截齒性能：
本公司生產(chǎn)的截齒可用于采煤機(jī)滾筒的煤炭開采。
與傳統(tǒng)的截齒相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
使用壽命長，是傳統(tǒng)截齒的1-1.5倍。
工作效率高：是老式截齒的2.5倍。
節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降，縮短了采煤機(jī)的停機(jī)時(shí)間，降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
錐體部硬度：HRC＞65B、截齒桿硬度：HRC28°—32°C、
表面硬度：HV＞2000 采用特殊熱處理工藝，達(dá)到40－45度，表面基本無氧化。

截齒損壞形式分析 
通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn)，截齒失效原因主要有以下幾方面:    
截齒堆焊層的工況條件比較復(fù)雜，截齒在切割煤巖過程中除了承受周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊載荷作用外，還要承受長時(shí)間磨粒磨擦、沖擊產(chǎn)生的溫升作用以及腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。
有文獻(xiàn)把截齒的磨損機(jī)制或性質(zhì)歸納為機(jī)械磨損伴隨著熱疲勞磨損和磨粒磨損。不難看出，截齒堆焊層的性能要求比較苛刻，首先自身要耐磨，也就是說在采煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會發(fā)生持續(xù)磨擦運(yùn)動(dòng)，截齒堆焊層必須經(jīng)受住煤層的長時(shí)間磨損。在這種情況下，堆焊層的硬度、耐磨性越高越好;其次，必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。因此，堆焊層的硬度不一定是越高越好，而是應(yīng)當(dāng)綜合考慮，使其具有良好的綜合抗磨性能。所謂綜合抗磨性能，是指具有較高耐磨性能前提條件下，適當(dāng)降低硬度，以其適度的耐磨性改善堆焊層綜合抗損性。最佳的綜合抗損性與堆焊層硬度之間存在一定的匹配關(guān)系，該關(guān)系的量化確定，可能對于截齒堆焊層焊接材料性能的重大改進(jìn)產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。
抗沖擊性能低：通過大量觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。
合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。 

合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大。 
截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料中心疏松嚴(yán)重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。
耐磨性差  耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害最大，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ，優(yōu)質(zhì)截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。
截齒是采掘機(jī)械的易損件，
截齒分采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，其中掘進(jìn)機(jī)截齒在硬度上要求較高。
截齒主要用于采礦，隧道等建設(shè)等方面；
截齒廠家：
濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司是國內(nèi)最專業(yè)的截齒、煤截齒、盾構(gòu)刀具、礦用刀具、工程刀具等各類刀具的創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)經(jīng)營和服務(wù)廠家。
公司主要生產(chǎn)銷售：截齒，海德拉截齒，煤截齒，采煤機(jī)截齒，采煤截齒，掘進(jìn)機(jī)截齒，旋挖機(jī)截齒，截齒靴，截齒柄，截齒毛胚，刀形截齒，工程截齒，耐磨截齒，硬巖截齒，無火花截齒，高質(zhì)量截齒，加強(qiáng)型截齒，砂巖截齒，過巖截齒，割巖截齒，割煤截齒，截齒座，截齒套，礦用采煤截齒，海德拉刀型截齒，截齒廠，截齒生產(chǎn)廠家，截齒廠家，高強(qiáng)度截齒，高強(qiáng)度耐磨截齒，高耐磨截齒，加強(qiáng)型鎬形截齒，錐形截齒，扁形截齒，鏟形截齒，徑向截齒，切向截齒，煤礦用截齒，鐵礦用截齒，銅礦用截齒，錳礦用截齒，鉛鋅礦用截齒，鎳礦用截齒，金礦用截齒，開采截齒，礦用采煤截齒，瓦斯礦用截齒，銀礦用截齒，合金礦用截齒，新型截齒，連采機(jī)截齒，綜采機(jī)截齒，綜掘機(jī)截齒，挖掘截齒，連續(xù)采煤機(jī)截齒，三一截齒，佳木斯截齒截齒生產(chǎn)廠家，截齒生產(chǎn)商，截齒制造商，各種型號的采煤機(jī)用鎬形截齒、刀形截齒、掘進(jìn)機(jī)用掘進(jìn)齒、旋挖鉆機(jī)用旋挖齒、一字釬頭、風(fēng)鉆頭、球齒釬頭、鉆桿釬桿、銑刨機(jī)用銑刨齒及種型號的礦用鉆頭、巖石鉆頭、錨桿鉆頭。
截齒生產(chǎn)工藝：
截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過大，破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3 ，因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時(shí)稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外最好采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。
釬焊及熱處理工藝研究
截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。
目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：
(1)截齒體加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。
(2)截齒體加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。
第1種生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭，雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。
為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱，使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點(diǎn):
(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤的填縫，以獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊質(zhì)量。
(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。
截齒的真空釬焊工藝流程為:
清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭 →將截齒裝入夾具內(nèi) →入爐加熱 →冷卻。