鍛工技術標準:
1.交接班
(1)著裝
進入工作崗位前，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，扎緊袖口、領口、褲角，禁止穿涼鞋、拖鞋、短褲，不準赤腳和敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設備狀況。鐵工之間要針對設備上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，鐵工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.檢查設備：鍛造前，必須對設備及工具進行檢查，查看上楔鐵、螺釘?shù)扔袩o松動，火鉗、墊鐵、沖子等有無開裂及其它損壞現(xiàn)象。
4.下料：根據(jù)原材料形狀及尺寸選擇用剪切、鋸割或氧氣切割等方法截取所需坯料，若以6mm以下薄板為原料，用剪床剪切下料，否則用鋸割或氧氣切割下料。
5.加熱坯料：用火焰爐給坯料加熱，在為坯料加熱前首先要憑經(jīng)驗估算出鍛壓整個工件所需時間，然后根據(jù)下表決定所需加熱溫度
6.鍛造：常見鍛壓方式有下列三種。
(1)鐓粗
①下料：下料時應使坯料的兩端面平齊。坯料的原始高度Ｈ與直徑Ｄ之比應保證Ｈ/Ｄ≤2.5，否則會將坯料鐓歪。
②鐓打：對兩端面不平齊的坯料應先輕擊端面，使其平齊，并且與坯料軸心線垂直，然后再開始鐓粗，在鐓打過程中要不斷旋轉(zhuǎn)坯料，以防止鐓歪；方形截面坯料鐓粗時，應先將坯料鐓成圓形，再鐓粗，以免形成夾層：如坯料高度和直徑比較大，或錘擊力量不足，就可能使坯料產(chǎn)生鼓形，要及時糾正，如不糾正繼續(xù)鍛打，就會造成折疊。
(2)撥長
①毛坯鍛打：首先將毛坯鍛打成方截面。如工件為圓形，則應在方形截面下?lián)艿浇咏ぜ睆?，再鍛成八方，然后滾打成圓。
②坯料翻轉(zhuǎn)：撥長中應不斷翻轉(zhuǎn)工件，使其截面保持近方形。工件的寬度與厚度之比不要超過2.5，否則再次翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)撥長將容易造成折疊。
③送進：撥長時工件應沿抵鐵的寬度方向送進，每次送進量Ｌ為抵鐵寬度的0.3－0.7倍。
④修整：撥長后進行修整，使尺寸準確，表面光潔。修整時打擊力量比鍛打時要輕些。
(3)沖孔
①鐓粗：首先將坯料鐓粗，以減少沖孔深度并使端面平整。
②試沖：先用沖子輕輕沖出孔位置的壓痕，然后檢查孔位是否正確。
③沖深：在正確的試沖孔位上撒少許煤粉，再繼續(xù)沖深，此時要注意防止沖歪。
④沖透：一般鍛件采用雙面沖孔法，即將孔沖到鍛件厚度的2/3～3/4時，取出沖子，翻轉(zhuǎn)工件從反面沖透。
7.鍛造注意事項
①選擇火鉗必須使鉗口與鍛件的截面形狀相適應，以保證夾牢。
②握鉗時應握緊鉗的尾部，不得將手指放在鉗股之間，鉗把和其它工具的手柄應放在體側。
③鍛打時鍛件必須放在抵鐵的中部，鍛件及墊鐵等應放平放正，以免飛出傷人。
④兩人以上配合操作時，應聽從掌鉗者的統(tǒng)一指揮；沖孔及剁料時，司錘者應聽從拿剁刀及沖孔者的指揮。
⑤嚴禁用錘頭空擊下抵鐵，也不許鍛打過燒的或已冷卻的鍛件。
⑥放置或取出工件，以及清除工件表面氧化皮時，都必須使用火鉗、掃帚等工具，不許將手伸入上、下抵鐵間。
⑦無論在停車或運轉(zhuǎn)時，都不許把手或身軀伸入上、下抵鐵之間。
⑧當設備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，操作者嚴禁離開操作崗位。
⑨停止操作時，一定要切斷電源，使設備停止運轉(zhuǎn)。
8.冷卻鍛件：常見的冷卻方式有下列三種。
(1)空冷：在無風的空氣中，放在干燥地面上冷卻，適于低、中碳鋼的小型鍛件。
(2)坑冷：在充填有石棉灰、砂子或爐灰坑中冷卻，適用于合金工具鋼鍛件。
(3)爐冷：在500℃－700℃的加熱爐中，隨爐緩慢冷卻，適用于高合金鋼鍛件。
9.驗收、入庫
工件加工完畢，鐵工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
10.邊、角料存放
鐵工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
11.收尾工作
(1)鐵工工作結束后，必須拉下電閘，切斷電源，熄滅爐火，清掃工作場所。
(2)鐵工將設備運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。