刀形截齒采煤機(jī)滾筒特點(diǎn) 
　　通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)工作,現(xiàn)在截齒廠家提供的一系列可以滿足所有采煤機(jī)性能的優(yōu)化的滾筒。與普通很多滾筒制造廠家不同,經(jīng)過多年的努力研究，截齒廠家可以生產(chǎn)鎬形截齒截割系統(tǒng),也可以生產(chǎn)刀形截齒截割系統(tǒng)。此外,截齒廠家還可以利用固定截齒和噴嘴位置的專業(yè)知識(shí)和特殊工裝實(shí)現(xiàn)截齒和噴水嘴最科學(xué)、合理的布局,從而用最低的耗水量實(shí)現(xiàn)最佳的降塵效果。大量的研究以及澳大利亞貝爾塔納煤礦和英國(guó)煤礦的采煤機(jī)滾筒使用經(jīng)驗(yàn)都明確地表明,將來會(huì)有越來越多的煤礦從使用鎬形截齒切割系統(tǒng)轉(zhuǎn)向使用刀形截齒切割系統(tǒng)。其原因是,大型煤礦都希望在遵守粉塵控制標(biāo)準(zhǔn)和減少摩擦火花的同時(shí),也能夠延長(zhǎng)滾筒使用壽命,降低成本,改善采煤機(jī)裝煤效果,最大幅度地提高工作面單產(chǎn)。 
　　現(xiàn)在,采煤機(jī)機(jī)體越做越大,而且越來越堅(jiān)固、笨重。多數(shù)鎬形截齒滾筒生產(chǎn)廠家采用加大截齒和齒座尺寸的方法,使之承受大功率采煤機(jī)的切割力。這樣做的結(jié)果是產(chǎn)生了大量的煤塵,而且對(duì)采煤機(jī)滾筒的設(shè)計(jì)也帶來了局限性。因?yàn)轶w積增大的齒座限制了采煤機(jī)滾筒葉片和端盤上的齒座的安裝數(shù)量,同時(shí)也會(huì)使?jié)L筒穿透煤層過深,從而產(chǎn)生更多的煤塵,最終降低采煤機(jī)工作速度。在某些極端的情況甚至?xí)?dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn),直到煤塵降低后才能有所改善。 
　　截齒生產(chǎn)試驗(yàn)中，在相同的工況下，用同時(shí)北京固本耐磨焊絲堆焊的刀形截齒與鎬形截齒進(jìn)行模擬施工。由于刀形截齒滾筒齒座安裝在葉片里并受到葉片的 保護(hù)。刀形截齒的刀柄插入齒座,只有扁平而狹窄的刀刃暴露在葉片上作用于截割煤層,刀刃將煤層切割出一條縫隙后,煤會(huì)自然崩落，所以沖擊和爆裂煤層耗費(fèi)的能量更少。與此相反,鎬形截齒齒座安裝在滾筒葉片之上,整個(gè)齒座、齒套和鎬形截齒一起穿透煤層進(jìn)行割煤,由此產(chǎn)生更多的碎煤和煤塵,而且沖擊和爆裂煤層耗費(fèi)的能量更多。