采煤機(jī)截齒的工作狀態(tài)  
截齒分刀形截齒（徑向截齒）和鎬形截齒（切向截齒）兩種。其中應(yīng)用最廣的是鎬形截齒。
傳統(tǒng)的兩類截齒的共同特點(diǎn)都是在截齒前端中心孔中鑲嵌硬質(zhì)合金頭，硬質(zhì)合金頭用釬焊的方法鑲焊在刀體頭部。刀型截齒成本高，制造、拆裝不方便。鎬形截齒因其刀柄安裝方向接近滾筒的切線，故又稱為切向截齒。其刀柄部分為圓柱形，用彈簧圈固定在齒座中，拆裝極為方便。結(jié)構(gòu)簡單，能點(diǎn)擊刨煤，吃刀深度大，在工作中能自動(dòng)磨銳而經(jīng)常保持齒頭鋒利，采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn)，因而較刀齒能耗小、壽命長，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中使用。  
煤的切削破碎過程是采煤機(jī)的一個(gè)主要工作過程。
為便于說明切削過程基本規(guī)律，將切削破碎過程，大致分為四個(gè)階段：變形階段，裂紋階段，壓實(shí)核形成階段，裂紋擴(kuò)展及崩裂階段。
上述煤巖截割破碎過程是把截齒切入煤體到切下大塊煤作為一個(gè)循環(huán)。
從宏觀上看，整個(gè)煤炭切削過程，就是這4個(gè)過程的循環(huán)。在每一個(gè)循環(huán)中，4個(gè)過程都是瞬間完成的。
如果把4個(gè)過程按特征來劃分，還可以簡化成兩個(gè)階段，兩種形式的斷裂。第一個(gè)階段是經(jīng)過彈、塑性變形，形成裂紋和形成壓實(shí)核的儲(chǔ)能階段，這是第一種裂紋形式的斷裂；第二個(gè)階段為崩裂階段，是在第一個(gè)階段的基礎(chǔ)上，由錐孔周圍赫茲裂紋，在懸臂梁加載系統(tǒng)的作用下沿煤巖體內(nèi)層理、節(jié)理弱面擴(kuò)展、崩落，是崩裂形式的斷裂。
故可把鎬形截齒破煤過程看成是兩個(gè)階段周期性交變過程。 工作過程中截齒與煤層直接接觸，其磨粒磨損特性與煤層結(jié)構(gòu)及硬度有很大關(guān)系，煤的硬度較低，一般為100-420HV，但由于煤層中常會(huì)有不同硬度的雜質(zhì)，硬度很高，比如煤中的石英、煤矸石和菱鐵礦等，其硬度為900-1100HV，對(duì)截齒的磨損失效影響很大。  
截齒經(jīng)長時(shí)間切削煤層，磨損產(chǎn)生大量熱量，使齒體表面產(chǎn)生600-800°C的高溫，而截齒切削煤層又是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的。當(dāng)截齒接觸煤巖時(shí)升溫，離開煤巖時(shí)降溫，這就造成截齒的高溫回火，其硬度值下降50%左右，加速降低了截齒的壽命；截齒在切割煤層時(shí)，承受高的壓應(yīng)力，剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷；由于井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用，截齒的磨損還有一定的腐蝕磨損，在水煤漿腐蝕磨損中，除煤粒及硬礦物對(duì)材料表面造成的犁溝外，介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了材料的磨損。