我國(guó)在20世紀(jì)90年代中后期開始研究截齒硬質(zhì)合金釬焊、熱處理一體化技術(shù)。采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱，使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。

硬質(zhì)合金釬焊—熱處理一體化技術(shù)是我國(guó)目前截齒生產(chǎn)行業(yè)一項(xiàng)較為成熟的新技術(shù), 它將截齒生產(chǎn)工藝中硬質(zhì)合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一, 有效地利用了硬質(zhì)合金釬焊加熱過程中的熱能, 提高了生產(chǎn)效率, 降低了生產(chǎn)成本, 減輕了環(huán)境污染, 并且使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高, 解決了長(zhǎng)期困擾我國(guó)截齒生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題, 該項(xiàng)技術(shù)具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

該工藝具有以下顯著特點(diǎn):
(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫，以獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊質(zhì)量。
(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。
目前，卓力將這種技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的實(shí)用壽命，受到客戶的好評(píng)。
截齒的真空釬焊工藝流程為:
清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭 →將截齒裝入夾具內(nèi) →入爐加熱 →冷卻。

目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：
(1)截齒體加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。
(2)截齒體加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。
第1種生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭，雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。
釬焊、熱處理一體化技術(shù)采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。
這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)由于釬焊、熱處理1次加熱完成，避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度降低等問題。