截齒焊接生產(chǎn)線

時間:2015-11-17 作者 :admin
截齒焊接生產(chǎn)線概述
截齒焊接生產(chǎn)線的工作工程是這樣的:在生產(chǎn)之前,請您先將截齒電爐固定在生產(chǎn)線上方,以便加熱截齒,您將您的截齒放入生產(chǎn)線傳送帶上放的截齒固定桿中,在截齒進(jìn)入加熱爐之前,放入您的焊料、焊劑,打開生產(chǎn)線電源,被固定了的截齒由生產(chǎn)線傳送帶將待焊接截齒帶入加熱爐中,在高溫的作用下,焊料、焊劑熔化,被加熱過的截齒會繼續(xù)隨傳送帶行前移動,移至生產(chǎn)線端部由專人按壓被焊接部位,用以焊接更加飽滿。在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)線未加熱一端有人負(fù)責(zé)安放截齒,焊接后的生產(chǎn)線一端,派專人負(fù)責(zé)檢查、移開已焊截齒,保證焊接件件都是合格品

截齒生產(chǎn)線操作流程
1、準(zhǔn)備工作:按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進(jìn)行升溫,按照硬度要求設(shè)定溫度,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。     
2、打印標(biāo)簽:在鍛件底部打印生產(chǎn)日期,做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。     
3、工件清洗:檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。     
4、盛放焊片:在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片,焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。 
5、涂抹焊劑:調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。 
6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位,在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān),緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn),截齒走到感應(yīng)圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調(diào)功率。 
7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。 
8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中,嚴(yán)格控制淬火液的溫度(低于45℃)。 
9、工件回火:按照設(shè)定的溫度對截齒回火,及時調(diào)換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。 
10、工件拋丸:對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格,將不合格產(chǎn)品挑揀出,在下次生產(chǎn)過程中返修。 
11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。 
12、工件涂油:在涂油機(jī)升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。 
13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo),入庫后做好生產(chǎn)記錄。 
以上操作必須認(rèn)真執(zhí)行,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做好過程質(zhì)量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢(首檢)制度,保持質(zhì)量記錄及時、準(zhǔn)確、清晰、完整,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

卓力新材料新工藝截齒生產(chǎn)線的優(yōu)越性
截齒損壞形式
1. 1 截齒尖頭脫落在實際的生產(chǎn)過程中,截齒刀體磨損程度達(dá)到了一定限度時,其齒尖的硬質(zhì)合金頭因受到彎曲應(yīng)力導(dǎo)致刀體脫落。
1. 2 截齒磨損截齒失效的形式有很多種,其中最主要的形式就是磨損,截齒的磨損主要是在干摩擦狀態(tài)之下的磨損,同時還有一定的腐蝕磨損。當(dāng)然腐蝕磨損占有的比重較小,不過在煤巖水漿的腐蝕磨損中,其中的介質(zhì)腐蝕作用也大大地加強(qiáng)了對截齒的磨損。
1. 3 截齒丟失在實際的過程中還有一種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,當(dāng)然這也是無法避免的,主要是因為截齒的固定不夠可靠,加上固定裝置受到一定的磨損,從而導(dǎo)致在實際的操作過程中截齒容易丟失。
截齒焊接生產(chǎn)線
對于煤炭的現(xiàn)代化開采,采掘機(jī)械截齒的性能對整個開采過程有著重要的作用。因此要采用高新材料,合理的設(shè)計,降低可能出現(xiàn)問題的可能性,提高整個開采過程的效率。耐磨截齒其實就是裝載在采掘機(jī)械滾筒上面的割煤刀具,在采掘過程中采掘機(jī)械的功率消耗最主要的承擔(dān)者就是截齒,為了更好的減少對截齒的損耗,提高開采的效率,其耐磨性須達(dá)到一定的要求,對于其刀體來說要有足
夠的強(qiáng)度、耐磨性和韌性。
采用堆焊耐磨強(qiáng)化技術(shù)在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層,不僅有效的保護(hù)了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過早脫落,也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴等溫淬火對焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。耐磨合金層有效減少了采煤時產(chǎn)生脫落、磨損等現(xiàn)象,提高了煤炭生產(chǎn)的安全性。
鑄焊工藝
2. 1 在制造的過程中,要嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn),確保齒座與截齒之間的尺寸相互配合,保證截齒在對應(yīng)的齒座中可以自由靈活的轉(zhuǎn)動,避免截齒在運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象,也就能保證刀齒的鋒利程度,從而保證自磨刃功能的實現(xiàn)。
2. 2 鑄焊其實就是在鑄造的過程中同時將焊接過程加以完成的過程,因此在高耐磨截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將硬質(zhì)合金清洗干凈,主要是其表面,然后涂敷一層低熔點的釬料,主要成分是銅,再將其放入鑄型型腔中,通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質(zhì)合金表面的低熔點合金熔化,經(jīng)過一段時間的凝固后形成一個過渡層,從而進(jìn)一步將合金與鋼基體結(jié)合起來。
2. 3 使用性能鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說,抗剪強(qiáng)度相對較高,同時可以對其整體進(jìn)行熱處理,使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準(zhǔn)確地控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言,使用的壽命比鍛造的截齒要長很多。鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的,加入一定的鐵合金熔煉而制成的,相比而言成本要低很多。
2. 4 使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝,選用耐磨性能和塑性相對較好的北京固本耐磨焊絲,在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度碳化鈮,其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上,保護(hù)基體不受磨損。碳化鈮尺寸小,在堆焊層中約 10 微米,與高鉻碳化物(40~60 微米)相比,其分布更致密,更均勻。在堆焊層中,由于碳化物的尺寸大大減小,單位面積內(nèi)
的碳化物分布更密集,因此在受到?jīng)_擊載荷時,單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降低,因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高。
煤截齒焊接設(shè)備,截齒的焊淬一體化處理工藝:功率為200kw的中頻爐、頻率2-8KHZ 對煤截齒進(jìn)行頭部硬質(zhì)合金焊接,齒根及齒座進(jìn)行淬火處理。這道工序完成之后,將截齒放入回火爐中進(jìn)行回火處理。

煤截齒焊接調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備專用設(shè)備組成部分:
  1、 節(jié)能型IGBT中頻加熱設(shè)備;
  2、 專用隧道式加熱爐體(馬鞍型);
  3、 鏈條式傳動機(jī)構(gòu);
  4、 截齒專用淬火液巢;
  5、 雙循環(huán)閉式冷卻系統(tǒng)(選配)。
煤截齒焊接淬火生產(chǎn)線特點:
  硬質(zhì)合金釬焊—熱處理一體化技術(shù)是我國目前截齒生產(chǎn)行業(yè)一項較為成熟的新技術(shù), 它將截齒生產(chǎn)工藝中硬質(zhì)合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一, 有效地利用了硬質(zhì)合金釬焊加熱過程中的熱能, 提高了生產(chǎn)效率, 降低了生產(chǎn)成本, 減輕了環(huán)境污染, 并且使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高, 解決了長期困擾我國截齒生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題, 該項技術(shù)具有很好的推廣和應(yīng)用價值。
 
卓力截齒生產(chǎn)采用以上的設(shè)計方案與施工工藝,降低原始工藝生產(chǎn)的截齒帶來的缺陷,運用新材料新工藝生產(chǎn)的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的效果,對于煤礦開采工作的順利進(jìn)行提供了有利的技術(shù)保障,也給國家與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了保障,在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的。

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