截齒刀體材料及熱處理工藝
42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360～400℃回火。
35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380～430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280～320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。
Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

截齒熱處理工藝注意事項(xiàng)
(l)根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼、鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。
(2)有關(guān)單位對(duì)我國(guó)礦用截齒的情況調(diào)查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大,因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件,對(duì)刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。
(3)截齒生產(chǎn)過程中,除選擇合適的刀體材料外,還應(yīng)對(duì)刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。
(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時(shí)間，過長(zhǎng)或過短會(huì)造成硬度偏軟或偏硬，避免因時(shí)間短了應(yīng)力未消除還會(huì)造成裂縫。

 

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產(chǎn)品型號(hào)：U82，U84，U85，U92，U94，U95，U47，U765，U76，U119，U138，C31， S100，S120，S150，S160，S170，75C ，B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃等
卓力專業(yè)生產(chǎn)的煤截齒、齒套、齒座， U82，U84，U85，U92，U94，U95，U47，U765，U76，U119，U138，C31， S100，S120，S150，S160，S170，75C ，B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃等規(guī)格型號(hào)齊全，強(qiáng)度高，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。本產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強(qiáng)度合金鋼，保持高強(qiáng)韌形和高耐磨性；刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。廣泛用于各種綜采機(jī)、綜掘機(jī)、連采機(jī)?？筛鶕?jù)不同的煤巖、半煤巖設(shè)計(jì)生產(chǎn)性能不同的截齒，滿足客戶的不同需求。同時(shí)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修掘進(jìn)機(jī)炮頭、采煤機(jī)滾筒。