截齒焊接生產(chǎn)線
對于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機械截齒的性能對整個開采過程有著重要的作
用。因此要采用高新材料，合理的設(shè)計，降低可能出現(xiàn)問題的可能性，提高整個
開采過程的效率。耐磨截齒其實就是裝載在采掘機械滾筒上面的割煤刀具，在采
掘過程中采掘機械的功率消耗最主要的承擔(dān)者就是截齒，為了更好的減少對截齒
的損耗，提高開采的效率，其耐磨性須達到一定的要求，對于其刀體來說要有足
夠的強度、耐磨性和韌性。
采用堆焊耐磨強化技術(shù)在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層，不僅有效
的保護了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴
等溫淬火對焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。耐
磨合金層有效減少了采煤時產(chǎn)生脫落、磨損等現(xiàn)象，提高了煤炭生產(chǎn)的安全性。
截齒損壞形式
1． 1 截齒尖頭脫落在實際的生產(chǎn)過程中，截齒刀體磨損程度達到了一定限
度時，其齒尖的硬質(zhì)合金頭因受到彎曲應(yīng)力導(dǎo)致刀體脫落。
1． 2 截齒磨損截齒失效的形式有很多種，其中最主要的形式就是磨損，截
齒的磨損主要是在干摩擦狀態(tài)之下的磨損，同時還有一定的腐蝕磨損。當(dāng)然腐蝕
磨損占有的比重較小，不過在煤巖水漿的腐蝕磨損中，其中的介質(zhì)腐蝕作用也大
大地加強了對截齒的磨損。
1． 3 截齒丟失在實際的過程中還有一種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，當(dāng)然這也是無法避
免的，主要是因為截齒的固定不夠可靠，加上固定裝置受到一定的磨損，從而導(dǎo)
致在實際的操作過程中截齒容易丟失。
鑄焊工藝
2． 1 在制造的過程中，要嚴格按照相關(guān)的設(shè)計要求進行生產(chǎn)，確保齒座
與截齒之間的尺寸相互配合，保證截齒在對應(yīng)的齒座中可以自由靈活的轉(zhuǎn)動，避
免截齒在運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度，從而保證
自磨刃功能的實現(xiàn)。
2． 2 鑄焊其實就是在鑄造的過程中同時將焊接過程加以完成的過程，因此
在高耐磨截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將
硬質(zhì)合金清洗干凈，主要是其表面，然后涂敷一層低熔點的釬料，主要成分是銅，
再將其放入鑄型型腔中，通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質(zhì)合金表面的低熔點合金熔
化，經(jīng)過一段時間的凝固后形成一個過渡層，從而進一步將合金與鋼基體結(jié)合起
來。
2． 3 使用性能鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說，抗剪強度相對較高，同時
可以對其整體進行熱處理，使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準(zhǔn)確地
控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言，使用的壽命比鍛造的截齒要長很多。
鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的，加入一定的鐵合金熔煉而制成的，相比
而言成本要低很多。
2． 4 使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對較
好的北京固本耐磨焊絲，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度
碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上，保護基體不受磨損。碳
化鈮尺寸小，在堆焊層中約 10 微米，與高鉻碳化物（40～60 微米）相比，其分
布更致密，更均勻。在堆焊層中，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內(nèi)的碳
化物分布更密集，因此在受到?jīng)_擊載荷時，單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降
低，因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高。
卓力截齒生產(chǎn)采用以上的設(shè)計方案與施工工藝，降低原始工藝生產(chǎn)的截齒
帶來的缺陷，運用新材料新工藝生產(chǎn)的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的
效果，對于煤礦開采工作的順利進行提供了有利的技術(shù)保障，也給國家與企業(yè)的
經(jīng)濟發(fā)展提供了保障，在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的。

截齒*煤截齒*采煤機截齒*高強度截齒*高耐磨截齒*煤截齒廠家*煤截齒價格*硬巖煤截齒*過巖煤截齒*掘進齒*卓力掘進機截齒*卓力掘進齒*耐磨截齒*無火花煤截齒*無火花截齒*海德拉采煤刀型煤截齒*采煤刀型煤截齒*刀形截齒*刀齒*旋挖齒*旋挖齒價格*旋挖齒廠家*旋挖齒 *旋挖鉆機截齒的專業(yè)生產(chǎn)廠家,廠家聯(lián)系電話：13280082001
一,我公司專業(yè)生產(chǎn)的煤截齒,齒套,齒座, U82,U84,U85,U92,U94,U95,U47,U765,U76,U119,U138,C31, S100,S120,S150,S160,S170,75C ,B47K22,3050,C31HD,C21HD,13＃,23＃,55＃等規(guī)格型號齊全,強度高,耐磨性好,壽命長。本產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼,保持高強韌形和高耐磨性；刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過熱等靜壓的硬質(zhì)合金。廣泛用于各種綜采機,綜掘機,連采機。可根據(jù)不同的煤巖,半煤巖設(shè)計生產(chǎn)性能不同的截齒,滿足客戶的不同需求。同時設(shè)計,生產(chǎn),維修掘進機炮頭,采煤機滾筒。
二,煤截齒是采掘機械的易損件,公司通過長期對煤截齒的分析與研究,從新型煤截齒的選用,煤截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進等幾個方面對煤截齒的可靠性進行了分析。提高煤截齒的可靠性,降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例,提高采煤機有效工作時間?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?br /> 三,煤截齒用途：主要用于煤礦開采及巷道,隧道,地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機,掘進機,銑刨機等設(shè)備。煤截齒型號主要根據(jù)所采煤炭硬度,煤截齒齒座型號等因素劃分,截齒分為：U62,U47,U82,U84,U85,U92,U94,U95,S100,S120,S135,S150,S160,S170等型號,如有特種型號可定量生產(chǎn)。煤截齒齒體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼,保持高強韌性和高耐磨性；卡簧全部為高強度彈簧鋼制作,耐磨性極好。煤截齒頭部采用等溫淬火工藝,硬度不降低。硬質(zhì)合金采用國內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C,質(zhì)量穩(wěn)定?？筛鶕?jù)客戶需要加焊耐磨層。硬度達到65度以上。
四,煤截齒優(yōu)點：1,使用壽命長,是傳統(tǒng)煤截齒的1-1.5倍。2,工作效率高：是老式煤截齒的2.5倍。3,節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降,縮短了采煤機的停機時間,降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A,錐體部硬度：HRC＞65B,截齒桿硬度：HRC28°-32°C,表面硬度：HV＞2000采用特殊熱處理工藝,達到40－45度,表面基本無氧化四,我公司根據(jù)煤層的硬度不同,開發(fā)出了應(yīng)對不同煤層的高強度硬巖煤截齒,基本分為F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級的高強度硬巖煤截齒,根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論,大大降低了客戶的生產(chǎn)成本,提高了工作效率,節(jié)省了開支。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗研制出了應(yīng)對瓦斯煤礦的專利產(chǎn)品無火花硬巖煤截齒。提高了生產(chǎn)效率,保證了礦工的人身安全。