合理選擇截齒刀體材料及熱處理方式的幾點(diǎn)建議

時(shí)間:2015-05-29 作者 :admin
 礦用截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損件之一,是落煤及碎煤的主要工具,它的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。截齒的種類很多,一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷。其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損,在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命,所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式,對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益,都有積極的意義。

合理選擇截齒刀體材料及熱處理方式的幾點(diǎn)建議
    (1)根據(jù)截齒工作過(guò)程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉬結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鉬結(jié)構(gòu)鋼、鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉬系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。
    (2)有關(guān)單位對(duì)我國(guó)礦用截齒的情況調(diào)查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大,因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件,對(duì)刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。
    (3)截齒生產(chǎn)過(guò)程中,除選擇合適的刀體材料外,還應(yīng)對(duì)刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。
 
    截齒刀體常用材質(zhì)
    截齒在切割煤巖時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,煤的硬度雖不很高,但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤矸石等硬的礦料,切割煤巖過(guò)程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高,在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒,就要求其刀體既要耐磨又應(yīng)具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。
    從國(guó)內(nèi)部分煤礦實(shí)際使用的進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)的截齒來(lái)看,刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種,也有煤礦在采用國(guó)內(nèi)新研制的Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼。
    42CrMo鋼強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時(shí)有高的蠕變和持久強(qiáng)度等特點(diǎn)。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后,有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。
    35CrMnSi鋼也是淬透性較好的材質(zhì),經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇?qiáng)度、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度較好的綜合力學(xué)性能,能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。
    Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼是國(guó)內(nèi)科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)合金成分的合理設(shè)計(jì),使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強(qiáng)度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學(xué)性能要求。
    能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,截齒制造過(guò)程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。
    截齒刀體生產(chǎn)過(guò)程中的熱處理工藝
    煤炭行業(yè)截齒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:截齒刀體硬度為40~45HRC,沖擊韌性不小于49J/cm2。在生產(chǎn)過(guò)程中,截齒刀體材料應(yīng)通過(guò)熱處理達(dá)到或超過(guò)要求規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
    42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬+360~400℃回火。
    35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬+380~430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280~320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。
    Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織,具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

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